Come abbiamo ottimizzato la ventilazione dei materiali in ingresso lungo la catena di approvvigionamento
In un’azienda che assembla quadri elettrici personalizzati, ogni commessa è unica e prevede una distinta base dedicata, composta anche da centinaia di articoli. Questo rende fondamentale il coordinamento dei materiali lungo l’intero processo produttivo.
Il cliente utilizzava un ERP per la gestione centralizzata di ordini e logistica, ma mancava uno strumento agile per controllare in modo puntuale la movimentazione dei materiali dall’ingresso a magazzino fino all’assemblaggio. L’obiettivo? Eliminare colli di bottiglia, errori e sprechi, ottimizzando la logistica interna grazie a un sistema più fluido e automatizzato.
La soluzione
Abbiamo creato un sistema per favorire un sistema digitale sincronizzato tra ricevimento merce, stoccaggio e distribuzione alle postazioni di lavoro.
Tutto parte dall’integrazione tra SmartMag e l’ERP esistente, che assicura coerenza e aggiornamento in tempo reale di ordini, scorte e avanzamento produttivo. Il management ottiene così una visione completa della produzione e può pianificare meglio le attività, migliorando l’efficienza e la puntualità nelle consegne.
I materiali in ingresso vengono registrati tramite terminali Zebra TC21 e MC3300X, che tracciano e identificano ogni articolo in tempo reale, eliminando il rischio di errori iniziali. Il sistema associa automaticamente ogni componente alle distinte base dei progetti attivi, smistandolo verso la corretta postazione di assemblaggio.
Le stampanti Zebra ZT321, ZQ521 e ZD411 generano etichette in tutte le fasi della produzione. In parallelo, l’uso di BarTender ha automatizzato l’etichettatura e la gestione dei codici incrociati (cross-reference), per ridurre tempi e migliorare la tracciabilità.
Gli operatori, grazie ai terminali mobili, accedono direttamente a distinte base, ubicazioni e dati di conformità, mentre i responsabili possono consultare statistiche e avanzamento attraverso l’ERP. Il risultato è un controllo completo e centralizzato di tutta la produzione.
Vantaggi
La soluzione ha permesso di trasformare un processo manuale e frammentato in un sistema continuo, coordinato e altamente tracciabile.
L’integrazione tra WMS e ERP ha eliminato i colli di bottiglia e ridotto drasticamente gli errori nella distribuzione dei componenti. Gli operatori sono guidati in ogni fase, lavorano in mobilità e con strumenti sempre aggiornati, migliorando la produttività quotidiana.
Per il management, significa avere visibilità in tempo reale sulla disponibilità dei materiali e sull’avanzamento dei lavori, semplificando la pianificazione e garantendo puntualità nelle consegne.
In un contesto dove ogni ordine è diverso dal precedente, la soluzione ha aumentato l’efficienza, ridotto gli sprechi e reso la gestione operativa molto più flessibile.